Линия за производство на козметика
След пълно отчитане на нуждите на клиентите, емулгирането на суровините ще се извършва съгласно производствения план за козметика. След това ще последва важният процес на пълнене и опаковане. Изпълнението на този процес ще определи крайното качество на продуктите. Ето защо, много големи производствени фабрики, включително Beaza, обръщат специално внимание, за да се гарантира, че този процес функционира добре. Ръководителят на производствения отдел ще извършва многократни проверки. Непрекъснатият мониторинг ще гарантира, че нашите продукти издържат теста.
СТЪПКА 1: Складиране на суровини/опаковъчни материали
Нашата производствена работилница е работилница за почистване на сто хиляди сцени.Ние отдаваме голямо значение на качеството на продуктите,иИмаме сертификат за GMP и SGS. Oвашият инженерs самного професионален, който имаveРаботим в тази област повече от 20 години. Разполагаме с две професионални лаборатории във фабриката, едната е за разработване на нови артикули, а другата е за тестване на продуктите по време на производство или на мостри от клиенти.
СТЪПКА 2: Процес на измиване на бутилки
① Маркуч/пластмасова бутилка: отстраняване на прах с помощта на въздушен пистолет, заедно с озонова дезинфекция
② Стъклена бутилка: първо почистване с вода, последвано от дезинфекция с алкохол
СТЪПКА 3: Измерване на суровината
Измерете точно количеството суровина, използвана във формулата, чрез нашата програма за автоматичен контрол.
СТЪПКА 4: Емулгиране
Процес: разтваряне-емулгиране-диспергиране-втвърдяване-охлаждане-филтриране
Оборудване:
-Санда за съхранение, тенджера за смесване
-Вакуумен съд: използва се за приготвяне на емулсии с висок вискозитет без въздушни мехурчета, като кремове и мехлеми.
-Тенджера за пране с течност: използва се за приготвяне на течни препарати като душ гел, шампоан и препарат за премахване на грим.
СТЪПКА 5: Проверка на полуготовите продукти
Полуфабрикатите се тестват за микроорганизми при време на втвърдяване от 48 часа, а полуфабрикатите се тестват за плесени при време на втвърдяване от 72 часа.
След като материалът е емулгиран, той трябва да премине през строга физическа и химическа проверка. Едва след като е квалифициран, се разрешава да бъде изваден от съда и след това да се премине към вземане на проби и тестване; без да премине проверката, материалите ще се върнат към емулгиране, следвайки нашите процедури. След като всички проверки са извършени, полуготовите продукти могат да преминат към следващата стъпка от козметичната обработка, която е пълнене.
СТЪПКА 6: Пълнене
Опаковките и материалите ще бъдат проверени двойно преди пълнене. Тъй като са преминали през предишни технически тестове, на този етап ще се извърши проверка от работниците, за да се гарантира, че материалите са в добра консистенция. Освен това ще бъде потвърдено нетното съдържание. Ще се проведе проверка на проби, за да се гарантира, че отклонението е по-малко от 5%. Това е, за да се избегне ситуация, в която действителният обем не съответства на етикета, което би оказало отрицателно въздействие върху потребителя. Освен това, чистотата на продукта се следи стриктно. В Ausmetics проверките на проби се извършват на всеки 30 минути, включително проверки на чистата работа на работниците и хигиената на място. Инспекционният персонал работи непрекъснато усилено, за да гарантира, че всеки открит проблем ще бъде отстранен незабавно.
СТЪПКА 7: Запечатване
След пълнене, продуктите ще влязат в процес на запечатване. Капачките на бутилките трябва да бъдат плътно завинтени. Работниците ще се уверят, че винтовете на бутилките са чисти и ще проверят дали са достатъчно затегнати и дали няма течове.
СТЪПКА 8: Микробиологична проверка на готовия продукт
Готовите продукти се проверяват щателно. Ако се открие проблем, персоналът ще се справи с дефектните продукти съгласно „Процедурата за контрол на продуктите“. Ако продуктите преминат тестовете, ще се поставят филми и ще се извърши термична обработка.
СТЪПКА 9: Спрей за код
Кодът обикновено се пръска върху външната опаковка на продуктите, а понякога може да се пръска и върху етикетите във вътрешната опаковка. Ще бъдат извършени проверки, за да се гарантира, че кодирането е правилно и че надписът е ясен и представителен.
СТЪПКА 10: Бокс
Продуктите вече са готови за поставяне в картонени кутии. При опаковането на продуктите в кутии, персоналът трябва да провери дали текстът на цветните кутии е отпечатан правилно, дали външният вид отговаря на стандарта, както и дали маркучът и ръководствата са на правилното място. Ако кутиите не съответстват на етикета на продуктите, персоналът незабавно ще уведоми доставчиците, за да го коригират.
СТЪПКА 11: Запечатване на кутията
След като поставим продуктите в кутиите, можем да затворим капаците на кутиите, като внимаваме продуктите да не бъдат поставени с главата надолу или да липсват части.
Горепосоченият производствен процес на козметика показва, че само като обръщаме внимание на детайлите в ранните етапи, можем да предотвратим проблеми по-късно. Колкото по-внимателни проверки се извършват в предходните стъпки, толкова по-ефективен може да бъде целият процес. Това ще гарантира, че продуктите могат да бъдат доставени възможно най-бързо. Като производител на козметика, производствената философия, която Beaza възприема, е: внимание към детайлите. Внимателното внимание към всеки детайл може да гарантира, че качеството на продукта е гарантирано, а ефективността на производството е подобрена. Това може да намали ненужното разхищение на време и материали. Ето как Beaza успява да произвежда висококачествени продукти за грижа за кожата за клиенти, които искат техните козметични продукти да бъдат произведени ефективно и икономично.
